深圳市柏丁達智能清潔有限公司成立于2004年，至今已發(fā)展成為一家集科研、生產及銷售于一體的超細纖維產品專業(yè)公司。旗下有全資、控股工廠四家，實現(xiàn)了從紡紗、織造、染整到成品加工一條龍生產，從而全方面把握產品質量，確保交貨期。產品品種多樣、用途廣泛，包括：滌錦復合絲、色紡滌錦復合絲、超細纖維經編、緯編胚/色布、珊瑚絨、雪尼爾、仿麂皮布、花式紗等，可用做清潔毛巾、運動巾、沙灘巾、浴巾、浴裙、干發(fā)帽、擦車巾、地拖。專注于智能清潔（智能掃地機、智能清潔用品）領域產品及新型材料的創(chuàng)新研發(fā)、生產與銷售的高新技術企業(yè)。

　　公司產品

　　主營產品為智能掃地機的抹布。

　　企業(yè)快速發(fā)展，內部運營方式急需升級

　　柏丁達一直都非常注重信息化建設。最開始使用的是EXCEL表格做賬，每個部門獨立使用，無法達到數據共享。很多數據無法集成統(tǒng)一，無法幫助領導層進行管理決策，IT系統(tǒng)成為了一個個“信息孤島”；

　　具體體現(xiàn)在：

　　1） 產品基本上是按照客戶要求進行打樣，經由客戶檢測合格后，再進行報價，客戶確認后再下正式訂單，也叫大貨訂單；

　　2） 打樣的樣品很多，樣品管理上比較混亂，樣品倉庫的數據不準，打樣領料經常是直接去倉庫拿料，沒開單的情況較多，多數是后補單據，但也有遺漏的情況；

　　3） 公司產品按照PCS和SET為計量單位，SET主要是一個產品中包含的一些配件打包在一起；

　　4） 主要的原材料為布料，布料的采購以重量計價，生產領用時也是按重量進行領料，BOM的用量計算公式：產品的長*寬*平方克重/1000*生產數量*1.03(損耗)；

　　5） 包裝材料多數為通用物料，僅有少部份客戶要會特殊的包裝；

　　6） 廠內生產工序有：打卷-分切-超聲波裁切-激光-車縫-自動包裝-外觀檢驗-自動檢驗-手動包裝

　　7） 廠外生產工序有：貼合、行線、車縫（車縫是少數情況才需外發(fā)，多數為廠內生產）

　　8） 半成品主是由于需托外才產生，需要托外的工序有：切條、貼合、行線、車縫（少數情況），延伸出來的問題是貼合和行線這兩種工序是外發(fā)大卷的布料給廠商進行加工，其計價是按照平方，那么與上方的布料基本單位（kg）就會有沖突，經過討論后，因該部種情況相對業(yè)務少，通過二次開發(fā)實現(xiàn)，在托外加工單上增加購銷單位、購銷數量、購銷單價進行更新含稅加工費合計，由系統(tǒng)自動算出每公斤的加工費，在托外加工繳回單和托外會計對賬單均有增加相應欄位并自動取值；

　　9） 因為產品的規(guī)格比較小，布料的規(guī)格（寬幅和長度）不在存貨檔案上標識，原因是相同的布料訂購的寬幅不同，但是產品都能使用，否則會出現(xiàn)N多的替代料；

　　10） 物料代碼和物料的描述沒有統(tǒng)一的規(guī)則，相對混亂，信息數據不完善；

　　11） 手工BOM資料不完整，用量是估算的方式；

　　12） 樣品數據混亂，數據不準；

　　13） 未交采購訂單的跟進需手工EXCEL表格統(tǒng)計，比較困難，倉庫收貨多數沒有對應的采購訂單號，是否超交不清楚；

　　14） 業(yè)務的銷售訂單進度跟蹤需人工統(tǒng)計，數據反應不及時；

　　15） 生產過程的每道工序產量狀況、不良品、報廢品等的數據統(tǒng)計均為EXCEL統(tǒng)計，數據反應不及時；

　　16） 各部門的數據相對獨立，存在數據孤島，管理層要掌握各部門的數據是很困難；

　　17） 財務月底對賬、成本核算所花費的時間很多，并且無法核算單個產品的成本，每月結賬出具報表比較晚，不能快速反映每月公司的經營狀況。

　　攜手順景，開啟智造轉型新篇章

　　為了扭轉基礎管理薄弱的局面，消除發(fā)展瓶頸，柏丁達決定借力信息化，提升企業(yè)的核心競爭能力。柏丁達此次選型ERP系統(tǒng)也是非常重視，由方總親自參與，在對多家ERP廠商反復調研后，柏丁達最終于2020年7月選擇攜手在制造業(yè)領域擁有20余年豐富經驗的順景軟件作為信息化合作伙伴，并選定順景ERP系統(tǒng)作為此次管理變革的重要工具。