2013年，深圳市摩天射頻技術(shù)有限公司(以下簡稱摩天射頻)創(chuàng)立，摩天射頻主營手機天線，NFC天線，終端，RFID，車輛標簽，是一家專業(yè)從事廣電產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高科技企業(yè)。公司規(guī)模不斷擴大的同時，生產(chǎn)規(guī)模也在逐步增加。在企業(yè)框架逐步擴大的情況下，其總經(jīng)理敏銳的發(fā)現(xiàn)了管理上的缺失，與系統(tǒng)化的不足。2021年，摩天射頻借助順景軟件erp系統(tǒng)，對流程進行了完整的梳理，對基層員工的操作進行了標準化的規(guī)范，推動企業(yè)整體管理邁向信息化新時代。

　　精進管理 質(zhì)量追溯新亮點

      隨著摩天射頻在天線與測距業(yè)務(wù)上逐步累積的良好口碑，越來越多的新客戶選擇了摩天射頻。但是，慢慢地，摩天射頻也有了新的煩惱。“比如有客戶反映交付的貨物有質(zhì)量問題需要維修，但是我們沒有辦法查出銷售給客戶的哪個批次出問題了，只能幫客戶發(fā)一批新貨物，有問題的退回來逐個批次檢查。這樣既挺浪費財力和人力，也給庫存帶來壓力。我們就想，有沒有什么辦法可以解決這個問題？”摩天射頻劉總經(jīng)理說道。這時候，他們注意到了同在廣東的順景軟件。

       通過前期的需求調(diào)研和溝通確認，順景erp實施團體討論下以及與廠內(nèi)各個部門溝通的情況下，認為通過系統(tǒng)的批號管理與單體條碼管控來控制追溯，通過這些功能追溯單體發(fā)給的哪一位客戶，哪天發(fā)貨的，發(fā)的這一批的哪一個貨，這樣當客戶發(fā)生退貨信息時，能夠快速稽查。

      經(jīng)過對摩天射頻的細致化調(diào)研后，最終將核心問題點聚焦在：產(chǎn)品物料及BOM管理、條碼管控、批號管理、生產(chǎn)管理，確認以構(gòu)建數(shù)字化平臺，提高生產(chǎn)效率為目標，圍繞物料標準化，生產(chǎn)一體化議題，加強對產(chǎn)品信息過程的管控能力與數(shù)據(jù)分析能力。

      項目成效①：銷售體系控制

l  成本價格與利潤估算后報價，精準化收益；

l  快速產(chǎn)出銷售報表；

l  以訂單為源頭的訂單進度追蹤；

  項目成效②:PMC管理

l  生產(chǎn)計劃與控制：

           由原先的電子檔打印與按周期排產(chǎn)改為系統(tǒng)派單且不需要打?。?/span>

l  物料計劃與控制

           由手動算料改為系統(tǒng)自動進行物料估算與需求轉(zhuǎn)單物料的計劃與控制；

l  倉儲管理

           嚴格執(zhí)行物控職能；

           按單收料，定額發(fā)料，計劃入庫，呆滯處理；

      項目成效③：采購管理

      規(guī)范化采購流程，分割各部門需求，降低采購重購率；

      極大程度減少呆滯料發(fā)生；

      嚴格控制，按需備料，極大減少出錯率。

      項目成效④：生產(chǎn)管理

l  每個工單的物料都會進行領(lǐng)料的申請與倉庫的發(fā)料，通過各個單據(jù)的控制，了解單據(jù)根據(jù)bom的生產(chǎn)狀況與損耗程度；

l  車間可以掃描單體條碼或外箱條碼、托外條碼進行掃描入庫，提高工作效率；

l  可以通過材料的領(lǐng)發(fā)數(shù)，產(chǎn)線的完工匯報數(shù)等數(shù)據(jù)匯總后，通過報表的查詢與分析，能夠?qū)崿F(xiàn)對各個生產(chǎn)單位與產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況的遠程掌控；

      項目成效⑤：條碼追溯系統(tǒng)

      產(chǎn)品的追溯可以從成品追溯半成品的生產(chǎn)過程，原材料信息等，由原來的統(tǒng)計不到，到現(xiàn)在的按序溯查，快速高效，提高了產(chǎn)品的出入的掌控度。

      項目成效⑥：財務(wù)業(yè)務(wù)管理

      進銷存生產(chǎn)委外業(yè)務(wù)流程、財務(wù)會計流程、管理流程有機融合，最大限度地實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，實時控制經(jīng)濟業(yè)務(wù)，及時反饋和跟蹤各經(jīng)營環(huán)節(jié)的狀況，

      提升了成本核算  的準確性，縮短了核算時間，對庫存、銷售、生產(chǎn)、資金等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行預警。

      項目成效⑦：報表分析管理

      各個界面都有自己的報表分析與統(tǒng)計，能夠快速相應搞成所需的數(shù)據(jù)分析以支撐運營決策。

      管理成果：①物料標準化（存貨檔案按指定規(guī)則生成：40% =》99%）

    （復核檢測：40% =》99%）

      管理成果：②庫存準確性（對所有庫存進行清點：62% =》99%）

      管理成果：③生產(chǎn)準確性（通過系統(tǒng)對物料清單進行估算：60% =》99%）

　　攜手順景ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型，降本增效

　　摩天射頻在使用順景-TROUP系統(tǒng)前，庫存沒有單獨的庫存賬，物料沒有獨立的編碼，出現(xiàn)有混料，重復料號，大量無用料號，編碼原則不確定等諸多情況。導致摩天射頻的物料控制漏洞百出，最突出的就是庫存數(shù)據(jù)和車間耗用數(shù)據(jù)都不準確，導致經(jīng)常是在物料緊急缺失時，進行的物料請購與采購，同時由于之前并未引進ERP，所以從來沒有對整個企業(yè)的流程進行診斷與梳理。

      在ERP上線后，各部門通過ERP內(nèi)的數(shù)據(jù)互通，在上下游單據(jù)與系統(tǒng)固定化流程的控制下，大大確保了數(shù)據(jù)的準確性與真實性，因為在ERP里，沒有上游單據(jù)與原始資料，系統(tǒng)是無法建立單據(jù)的，沒有特殊才能保障系統(tǒng)的準確性。與此同時，通過ERP系統(tǒng)中的權(quán)限分配，依據(jù)摩天射頻的內(nèi)部流程進行單據(jù)簽核，加大提升了摩天射頻的生產(chǎn)管理水平和物流控制水平。統(tǒng)一的信息化平臺讓信息共享，單據(jù)關(guān)聯(lián)操作、計劃和排程工具大大提高工作效率和質(zhì)量，如：PMC不再需要手工進行排單，通過系統(tǒng)導入需求一次性生成工令單與請購計劃，審核時不用紙質(zhì)簽字審核，系統(tǒng)自動提醒并電子簽核。

　　毫不夸張的說，順景ERP系統(tǒng)的成功實施，為摩天射頻進一步實施精細化生產(chǎn)管理、成本過程控制和成本效益分析數(shù)據(jù)的適時跟蹤和信息提供了有效的保證。同時，也為摩天射頻實現(xiàn)物資全面事前控制、過程監(jiān)督、事后分析、降低物耗費用、提升客戶滿意度、提高公司效益等層面的管理提升目標奠定了基礎(chǔ)。